研磨后的玻璃表面有凹陷層，下面還有裂收展，因此玻璃表面是敢光而不透明的。必須把四陷層及裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。因而，總計要拋去玻璃層厚度10~15m.對于光學玻璃等要求高的玻璃，必須把個別最大的裂紋也拋去，則總拋去厚度還要多、在一般生產條件下，玻璃的拋光速度僅為8~15pm/h.因此所需要拋光時間比研磨時間長得多。減小玻璃研磨的凹陷深度就是縮短拋光時間，常常在研磨的最后階段用細一些的膺料或軟質的研磨盤等措施來獲得研磨表面淺的凹陷層。另外采用合適的工藝條件，也能提高拋光效率而縮短加工時間，影響拋光的工藝因素分述如下。

　　(1)拋光材料的性質、濃度和給料量

　　水在拋光過程中比在研磨過程中所起的化學物理化學作用更為明顯，因此拋光懸浮液濃度對拋光效率的影響是很敏感的，若使用紅粉，一般以密度1. 10~1.14g cm2為宜。剛開始拋光時，采用較高的濃度，以便拋光盤吸收較多的紅粉，玻璃表面溫度也可提高，拋光效阜高。但拋光的后-階段則逐步降低，否則玻璃表面溫度過高易破裂，同時紅粉也易于在拋光盤表面形成硬膜，使玻璃表面擦傷。拋光懸浮液的給料量，如圖2-11所示，用量多，效率(磨除量)增高，但過量時，效率反而降低，各種不同的條件下都有最適宜的用量。

　　(2)拋光盤的轉速和壓力

　　拋光盤的轉速和壓力與拋光效率之間存在著正比關系。轉速和壓力增大，拋光材料和玻璃作用的機會增多、加劇，玻璃表面溫度增高，反應加速:反之就低。拋光盤轉速和壓力增大的同時必須相應增加地光村料懸浮液給料量，否則，玻璃溫度過高易破，也容易擦傷。