1超硬鉆鉆孔法

　　超硬鉆鉆孔法是機械鉆孔中最常用的方法，適于對3~ 15mm厚的玻璃的穿孔，可用超硬質的三角鉆、二刃鉆、麻花鉆。

　　-般認為鉆頭前端角以90°為好，切削速度以15~30m/min為宜，切削液用水、輕油、松節油等。

　　2研磨鉆孔法

　　用研磨加工小孔徑的穿孔法，是用$1mm以下的紉絲做鉆頭，也能用$1mm以上的管形針。為了得到比較大的孔徑，使用稱為盤狀刀具的銅或黃銅制的圓簡狀工具，將它固定在鉆床上。為了玻璃與工具的冷卻，要充分注人研磨液，從切口處加入。

　　3 超聲波鉆孔法

　　由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲振動通過變幅桿放大振幅，并驅動以一-定靜壓力壓在玻璃表面上的工具產生相應頻率自動。工具端部通過磨料不斷地捶擊玻璃，使加工區的玻璃粉碎成很細的微粒，為循環的磨懸浮液帶走，工具便逐漸進人到玻璃中，加工出與工具相應的形狀。

　　超聲打孔的孔徑范圍是01~90mm,加工深度可達100mm以上，孔的尺寸精度可達002~0.05mm。孔的形狀不限于圓形，如果工作臺不旋轉，就有可能鉆成各種各樣的形狀，也可同時鉆幾個孔。

　　4高壓水射流鉆孔

　　高壓水射流鉆孔的主要原理是用水通過高壓泵、增壓器、水力分配器，達到750~1000MPa壓力，經噴嘴射出超聲速的水流，速度可達500~1500m/s (空氣中聲速為330m/s)，從而對玻璃進行鉆孔。鉆孔時，還可在噴嘴中加人微粒(150μm左右)磨料，如石榴石、石英砂等。

　　高壓水射流鉆孔，也被稱為水刀鉆孔。一般厚38mm的玻璃，用1000MPa壓力射流切割時，切割速度為46mm/s.

　　激光鉆孔

　　用激光對玻璃切割預鉆孔，常用CO2激光器與Nd: YAG (摻釹的釔鋁石榴石)激光器，兩者均能發射波長為106pm的紅外線，這個中紅外區的射線，容易被玻璃吸收，適合于對玻璃的熱加工，激光器發射出的射線通過聚集，形成直徑很小的激光照射在玻璃表面，使玻璃表面的微小區域產生很大的溫度梯度，出現局部熱應力超過玻璃的容許熱應力而引發產生裂紋，達到切割和鉆孔的目的。

　　目前，使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃，切割速度可達60~120m/min,特別適于波晶顯示器(LCD) 基片、生物和醫藥用玻璃、汽車玻璃、建筑玻璃、家具玻璃以及30pm的超薄玻璃的切割。